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武汉非标自动化生产线,多方位适应和满足客户需求

2021-12-02 07:21:01 359次浏览

价 格:面议

对包装机械的作用

一种新技术,一旦变成生产力,常常会起到巨大的作用。如光电定位的误差远小于机械定位,微波干燥的效果远好于电加热干燥等等,机电一体化技术用于包装机械上的时间虽不长,但效果是明显的,作用是巨大的。

使机械结构大为简化

控制系统是机器的发令器官,传统的包装机械控制系统多采用继电器、接触器控制电路,其复杂程度随着执行机构的增多,以及调整部位的增加而加大,使得机器也越来越复杂,给制造、调整、使用和维修均带来不便。而机电一体化,可用微机、传感技术、新型传动技术取代笨重的电气控制柜和驱动装置,使零部件数量剧减,结构大为简化,体积也随之缩小。

产品质量提高

微机内有一个巨大的存储系统,人们可预先将影响包装机工作的各参数及有关数据存入微机,它能自动跟踪生产过程。当一个参数或几个参数发生变化,这种变化在瞬间反馈至微机,微机对这些变化参数进行识别、判断,并及时进行相应修正,使包装机随时保持工作状态。而传统包装机在工艺参数变化时,其调整多凭经验,这就难以找到参数;若是几个工艺参数同时改变,更是无所适从。

如常见的塑料袋封口机、立式包装机、枕式包装机,其封口质量与包装材料、热封温度和运行速度等有关。如材料(材质、厚度)发生变化,那温度和速度也要随之改变,但变化多少却难把握。如采用微机控制,将各种包装材料的封口温度和速度的参数匹配输入微机存储器,再配上必要的传感器,组成自动跟踪系统,这样,不管哪个工艺参数改变,都能保证的封口质量。

参数变化越多,调整部分越多,机电一体化的优越性也越大,这是一般控制方式无法相比的。功能增多,可靠性提高,机电一体化除可保持原来包装机的功能外,还可赋予其他许多功能。如液体饮料软包装机,它在气动、电气和机械的共同配合下,可具有制盒、灭菌、灌装、封口等功能,但若将微机引入控制系统,则还可存储如生产速率、产品数量、故障现象、故障原因等数据,同时能对这些数据根据实际情况进行相应处理,并把结果打印出来,或在屏幕上显示,大大方便了操作。

机电一体化还将赋予包装机以自动监控、动态检测、报警等功能,还具有安全连锁控制、过载和失控保护等功能,使包装机的可靠性大为提高。

橡胶弹簧:橡胶弹簧有内摩擦阻力比钢丝弹簧大得多,因而采用橡胶弹簧的振动筛机启动通过共振区时,出现的振幅比螺旋弹簧振动筛机要小得多。采用橡胶弹簧的共振振动机,其振幅比较稳定,但耗能比钢丝弹簧要大。橡胶弹簧是振动设备中不可缺少的原因有以下几点:

1、橡胶弹簧传递声音的阻力比钢丝弹簧大的多,所以隔音比较好,工作时相对噪音小。

2、可以将振动筛要使用的弹簧制成各种不同形状,尺寸的制品。这样可以让结构更紧凑,更能有效的利用空间。

3、因为橡胶的弹性系数远比金属的小,而且随硬度的变化在较大的范围内变化,所以改变橡胶硬度,可以使弹簧获得不同的刚度,即同一形状的橡胶弹簧,其刚度也可以在一定范围内选取。还有改变弹簧的内部结构(如改变其中心孔的尺寸等),也可以改变弹簧的刚度。

4、振动筛橡胶弹簧三个方向的刚度,可根据实际需要尺寸进行设计。此外橡胶弹簧也可以同时承受剪切变形和压缩变形。

交叉带分拣机

交叉带分拣机集模块化、灵活性、可扩展性于一体,是一种高效能、高精度的分拣解决方案,交叉带分拣机是将独立的小皮带输送机安装与环形轨道上,形成闭环循环作业。可实现双向分拣作业。

物流快递包裹通过交叉带分拣机系统的上包台、环形输送区、分拣隔口区均可被跟踪定位并接受分拣作业指令。根据不同使用商的业务流程以及规则,物流快递包裹通过交叉带分拣机分拣到不同目的隔口。货品上的条码被扫描后,软件控制系统中带有查询功能的数据库显示出该货品需送往的卸货隔口。

一、交叉带分拣机支持多种应用环境

批量拣选与分拣:为了限度提高作业效率,把多个订单的货品需求量合起来,成批地拣选出来。通常这样的拣选方式可同时拣选多达几百个订单。交叉带分拣机就是将批拣选货品分到单个订单的解决方案。

内在关联:交叉带分拣机系统通过皮带输送机将不同的环节相互关联起来。将高密度存储区与拣选/包装工作站和发货区相连,或将订单分拣区域与高密度存储区相连。

交叉带平面:交叉带分拣机前后端所涉及的包裹仅仅是收货与发货环节,交叉带分拣机作为一个平台,将货品分派与分拣到合适的发货口。

发货:交叉带分拣机为发货子系统提供了分拣的功能。常用的分拣逻辑将货品按照目的地的地理位置分拣或者按照货运载体分拣。货品上的条码扫描与系统的分流定位相关联,货品被送往相应目的地。

二、主要技术亮点:

系统能力范围:每小时可分拣15000–80000个货品

交叉带载货面配置:一车一带一车两带

正面双向分拣

极低噪音作业

、准确分拣

根据货品尺寸、体积以及重量可选不同的卸货速度

交叉带皮带机设计成易于拆卸,缩短分拣机维护所需的时间(可实现5分钟之内拆除)

冗余设计,当系统一处出现故障系统还能持续作业。

交叉带分拣机设计

交叉带分拣机设计采用模块化设计,机械设计和电控部分均设计多种实现方案。客户可根据需求选择实用。经济的机械配置以及控制方案。模块化设计也可满足多种应用需求。

对于能耗与数据传输,鸿昊交叉带分拣机配置的滑触线有的带刷头接触技术,也有的带非接触技术。接触技术采用每个主导载货单元安装电轨以及集电刷。非接触解决方案包含IWLANRCoax数据线进行数据交流,并采用高频能量线进行能耗传输。非接触技术作业避免了部件的损耗,因而减少了维护成本。

分拣驱动系统可配置为直线异步驱动马达,也可配置直线同步马达。与直线导入驱动马达相比,直线同步马达的能耗减少75%。同时,无需再安装冷却扇了。

四、作业灵活性

没有物理信息点(如天线),也没有物理(机械)分流器。相反地,导入与卸货信息点很符合逻辑。分拣单元可在沿着分拣环在任意位置被激活。因而实现了按需增加或减少滑道或上包台,也实现了在不增加额外硬件与调试(一个数据站只设定一种参数)的前提下,更改分拣速度。此外,如有一个部件出现故障,整个系统照常运行,事后保养即可。

五、后备系统

交叉带分拣机构架包含一个后备系统(硬件与软件)。如系统作业被打断,交叉带分拣机可在5分钟之内重启,并不会丢失分拣机上被作业货品的数据。

版权所有:武汉基准标点非标自动化机械设计公司(ID:9781987) 技术支持:胡俊芝

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